型煤生產線從小型到大型的轉變，對自動化水平要求不斷提高。現在建設型煤生產線的企業都想采購自動型煤生產線。自動型煤生產線就是通過型煤設備通過物理壓制作用把粉狀煤粉壓制成各種形狀的塊狀，清潔型煤運輸方便且干凈環保。隨著自動型煤生產線設備的不斷發展，型煤機械設備不僅使用在常用的煤炭行業中，而且還廣泛用于其它行業。
　　
　　型煤生產線工藝流程：
　　
　　型煤生產線根據用途不同，其成品要求標準不同。般分為工業用型煤生產線和民用型煤生產線。工業用煤對熱強度要求較高，使用粘合劑的含量要求相對嚴格。民用煤對此無太高要求，可保證熱強度和熱穩定性即可。
　　
　　自動型煤生產線標準配置：
　　
　　原煤料倉—粉碎機—性除鐵器—粘合劑料倉—雙軸攪拌機—輪碾機—型煤壓球機—型煤烘干機—熱風爐—除塵器—水膜除塵脫硫塔—凈化池—成品料倉—包裝機—碼垛機—電器自動化控制。注：（粉碎機.烘干機進出口.冷料倉）都配有除塵設備。
　　

　　自動型煤生產線鏟車上料到原煤料倉之后，包裝部分需要人進行輔助包裝外，其它部分都是由型煤設備自動完成，在整套型煤生產過程需要的人力少，有的降低了生產過程中的人力成本。

　　
　　自動型煤生產線設備結構點：
　　
　　1、破碎機的結構形式對破碎粒度較大的影響，要選擇合適的原煤破碎機械產品，破碎粒度小于3mm。
　　
　　2、攪拌機的攪拌方式、攪拌強度、攪拌果，直接影響到物料和粘合劑的包容滲透性，成型塑性。
　　
　　3、破碎機前原煤皮帶輸送給料連續、均勻、破碎機出現產能與粒度控制不穩定，影響后道工序，應采用給料機定量給料。
　　
　　4、成型機給料定要連續、均勻、不棚料。
　　
　　1）經攪拌、漚化后結團的物料要進行二次混合攪拌或均化，使成型機給料均勻，控制成型壓縮比，成球率高，強度也好。
　　
　　2）解決好攪拌、漚化的物料原煤倉上料問題。般用裝載機將物料放到料倉內，物料粘性大、也有落差，易堵塞料倉出料口，造成供料不連續，時多時少，成型機在這種狀態下運行，碎料多、成球率低。
　　
　　5、成型壓力的選用原則不是壓力越大越好，在壓力可調整條件下選擇合理的成型壓力，避免出現壓饋、反彈（半球）現象。

　　洛陽亞聯重型機械有限公司是家型煤壓球機、強力混合機、高壓壓球機、復合式破碎機、翻板式烘干機、型煤生產線等研發、生產、銷售為體的創新型股份制企業。亞聯重機視質量為生命，奉客戶為上帝，并貫遵循對每道工序負責，對每臺產品負責，對每個用戶負責。“創企業，興百年亞聯”是亞聯重機永恒的追求。想要了解更多，歡迎來電咨詢。