壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料,其點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。例如螢石粉壓球機。氧化鋁粉壓球機等。而大型高壓壓球機是在普通壓球機的基礎上采用更科學的力學和工程學原理設計而成的壓球機,是為了解決小型壓球機和小壓力機器無法解決的物料成型問題。
大型高壓大型壓球機的優勢:
1.壓輥直徑大,小時產量可達50-100噸。
2.在高速采用同步齒輪減速器:齒輪箱體積小,機架重量輕,傳動精度高
3.針對不同物料,制定套完整的工藝流程,率更高,成本更低。
4.采用鑲塊制造:易更換、維修費用低、維修周期短、產量高。
5.可以適應的物料更加廣泛。褐煤、低階煤粉、礦粉、金屬粉末等難以成型物料都可以輕松壓制成型。
大型高壓大型壓球機的點:
1)混合料斗大小閘門閉環調整技術,適應工況的液壓系統,滿足在線調整要求,實現高水平自動化閉環控制;新型臺車輥套針對高溫重載工況,采用內先進的含有合金成分的自潤滑軸套技術;智能潤滑系統采用內先進智能集中潤滑技術,實現對每點的在線檢測和任意流量調整。
2)新型柔性傳動技術:選用進口柔性傳動,并自主對安裝方式進行設計改進,實現現場整體吊裝;實現機旁顯示和遠程監視控制;對傳動軸增加測速,以增加力矩保護措施;在冷壓傳動上采用外脹套連接,在傳遞大扭矩時解決傳統內脹套容易損壞主軸表面問題;自主設計新型力矩平衡裝置的基礎安裝連接底座,方便安裝調整和更換。
3)風箱頭尾密封技術研發門適應大型冷壓的新型頭尾柔性密封裝置,別在分段連接、整體安裝銜接、排灰方面都有設計;料漏斗內壁的耐熱耐磨襯板技術,自主創新種料兜式耐熱耐磨層新技術,這種殊設計的內壁具有結構簡單、安裝更換方便、維護簡單的點,使用果良好。
4)環冷機臺車欄板加寬技術,受壓球機臺車欄板加寬的啟示,將這種利用邊緣風的設計思路應用到環冷機的研發上,開發出環冷機欄板加寬技術,可提高產量降低生產成本及消耗;曲軌三維設計技術將空間和運動合為體的三維設計,并結合重型臺車點強化曲軌支撐結構,在實際運行中取得良好果;
5)綜合操作技術的開發,為實施大型壓球機綜合操作技術進行面的可行性研究和技術準備,開發出適合大型壓球機的綜合操作技術,在高產、穩產前提下,實現冷壓礦轉鼓強度穩定、粒度組成均勻、合理;混合制粒參數優化控制技術,采取三段混合工序,強化制粒、改善冷壓料層透氣性,強化冷壓操作管理,尋求原料結構劣化后對應的混合料水分,改善制粒果。
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